有許多優(yōu)點(diǎn)，絕緣性能特別方面更勝*。SF6氣體長(zhǎng)期高電壓運(yùn)行將會(huì)分解有毒有害產(chǎn)物，不但會(huì)降低SF6的電氣性能，直接向大氣排放將對(duì)人身健康構(gòu)成危脅，部分分解產(chǎn)物極少量就可致人死亡。但是SF6系例的電力設(shè)備對(duì)加工工藝、材料要求很高，產(chǎn)品價(jià)格高；防止SF6氣體漏氣要求高，還需一系列輔助補(bǔ)氣措施；也不能*排除爆炸的可能；經(jīng)電弧燃燒后的低氯化合物生成物具有劇毒，威脅人身安全，也易造成環(huán)境污染。
例如：SF6氣體在電弧中的分解和與氧的反應(yīng)：
2SF6 + O2 →2SOF2 + 8F（氟化亞硫酰）
2SF6 + O2 →2SOF4 + 4F（四氟化硫酰）
SF6 →SF4 + 2F（四氟化硫酰）
SF6 →S + 6F（硫）
2SOF4 + O2 →2SO2F2 + 4F（氟化硫酰）
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體分解物與其內(nèi)的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成某些有毒產(chǎn)物
例如：SF6氣體分解物與水的繼發(fā)性反應(yīng)：
SF4 + H2O →SOF2 + 2HF（氫氟酸）
SOF4 + H2O →SO2F2 + 2HF（氫氟酸）
SOF2 + H2O　→ SO2 + 2HF（二氧化硫）
SO2F2 + 2H2O　→ H2SO4 + 2HF（硫酸
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體及分解物與電極（Cu－W合金）及金屬材料（AL、Cu）反應(yīng)而生成某些有毒產(chǎn)物荒
例如：SF6氣體及分解物與電極或其它材料反應(yīng)：
3SF6 + W　→ WF6（氣態(tài)）+ 3SF4
3F + AL →ALF3（固態(tài)粉末）
3SOF2 + AL2O3 →2ALF3（固態(tài)粉末）+ 3SO2
SF6 + Cu →CuF2（固態(tài)粉末） + SF6
4SF6 + W + Cu →2S2F2（氣態(tài)）+3WF6（氣態(tài)）+ CuF2（固態(tài)粉末）
電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體及分解物與絕緣材料反應(yīng)而生成某些有毒產(chǎn)物。
如與含有硅成分的環(huán)氧酚醛玻璃絲布板（棒、管）等絕緣件；或以石英砂、玻璃作填料的環(huán)氧樹(shù)脂澆注件、模壓件以及瓷瓶、硅橡膠、硅脂等起化學(xué)作用，生成SiF4、Si（CH3）2F2等產(chǎn)物

隨著新技術(shù)的推廣和新設(shè)備、新材料的應(yīng)用，SF6設(shè)備以其安全可靠、維護(hù)方便和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，在電力系統(tǒng)中得到了廣泛使用．并對(duì)電力系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行起到了重要的作用。但是，使用的SF6設(shè)備由多個(gè)廠家生產(chǎn)，基本體結(jié)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)多種多樣，不同廠家、不同型號(hào)、不同電壓等級(jí)的SF6設(shè)備，使用的標(biāo)準(zhǔn)也有差別，制作工藝水平也參差不平，給安裝、運(yùn)行、檢修人員對(duì)SF6設(shè)備的應(yīng)用和維護(hù)帶來(lái)困難、從而影響施工和檢修質(zhì)量．甚至滲漏氣導(dǎo)致故障的發(fā)生．給電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶來(lái)一定的影響。因此SF6設(shè)備中SF6氣體的管理應(yīng)引起重視。
１ ＳＦ６氣體的運(yùn)行維護(hù)
１．１ 定期巡視檢測(cè)。值班員每天應(yīng)對(duì)SF6電氣設(shè)備采用紅外線雙波檢漏儀檢進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)泄漏可以檢測(cè)出泄漏含量有沒(méi)有超標(biāo)并應(yīng)立即報(bào)告，及時(shí)處理。
１．２ 巡視防爆膜。對(duì)裝有防爆膜的ＧＩＳ設(shè)備，每天定時(shí)巡視，但不得在防爆膜附近停留。發(fā)現(xiàn)異常情況要立即報(bào)告。若防爆膜破損，要停電進(jìn)行處理。防爆膜應(yīng)用汽油或丙酮擦拭干凈。
１．３ 定期檢校報(bào)警裝置。每年要對(duì)壓力整定值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查觸點(diǎn)及報(bào)警器是否完好，各導(dǎo)線連接有無(wú)松動(dòng)等。
２ ＳＦ６氣體的水分測(cè)量處理
２．１ 含水量的測(cè)量。用含水儀測(cè)量ＳＦ６氣體的含水量。一般每３個(gè)月測(cè)量１次，穩(wěn)定后減為每年測(cè)量１次。發(fā)現(xiàn)含水量有明顯變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)并分析其原因。斷路器氣室運(yùn)行中的ＳＦ６氣體含水量不得大于３×１０－４。
２．２ 含水量超標(biāo)時(shí)的處理。經(jīng)測(cè)量ＳＦ６氣體的含水量超過(guò)zui大允許值時(shí)，可用ＳＦ６氣體處理車對(duì)ＳＦ６氣體進(jìn)行干燥、過(guò)濾。對(duì)含水量較高的氣室應(yīng)抽真空，用干燥的氮?dú)膺M(jìn)行置換，并用吸附劑吸收水分。
３ ＳＦ６氣體的充補(bǔ)操作
３．１ 充氣前應(yīng)對(duì)鋼瓶進(jìn)行真空處理，去除油污水分。氣瓶嚴(yán)禁過(guò)量充裝，認(rèn)真實(shí)行重量復(fù)核。對(duì)液態(tài)ＳＦ６，當(dāng)充裝壓力為７．８ ＭＰａ時(shí)，充裝系數(shù)不得超過(guò)１．２ ｋｇ／Ｌ。
３．２ 運(yùn)行中的ＧＩＳ設(shè)備補(bǔ)氣采用小型補(bǔ)氣裝置。操作步驟如下：從ＳＦ６氣體處理車的進(jìn)出口分別接出２根高壓軟管，進(jìn)口側(cè)軟管的另一端與氣瓶接口相連接，出口側(cè)軟管的另一端與ＧＩＳ氣室充氣口相連。接牢后，打開(kāi)氣瓶角閥，ＳＦ６氣體從氣瓶經(jīng)高壓軟管到達(dá)進(jìn)口閥，通過(guò)減壓閥、蒸發(fā)器、加熱器、過(guò)濾閥、逆止閥到出口閥，再通過(guò)高壓軟管進(jìn)入ＧＩＳ氣室。
３．３ 補(bǔ)氣壓力應(yīng)根據(jù)出口的環(huán)境溫度、壓力換算到額定值，補(bǔ)氣量為補(bǔ)氣前后氣瓶的重量之差。補(bǔ)氣１２ ｈ后要測(cè)量ＳＦ６氣體的含水量。
３．４ 在室內(nèi)充補(bǔ)ＳＦ６氣體時(shí)，必須開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，工作區(qū)域空氣中ＳＦ６氣體含量應(yīng)在１／１ ０００以下。
４ 氣瓶的管理
４．１ 檢查氣瓶外表有無(wú)缺陷，安全附件是否齊全。如果懷疑，要進(jìn)行探傷檢查。每次充氣后要有IAC510紅外線檢漏儀檢查閥體及氣瓶本體的接合處有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
４．２ 新氣瓶要進(jìn)行抽樣（３０％以上）檢查。充入的ＳＦ６氣體應(yīng)有制造廠的分析報(bào)告、生物試驗(yàn)證書，氣瓶外應(yīng)掛有氣體檢驗(yàn)合格證。
４．３ 氣瓶不允許靠近熱源、油污等，也不能曝曬、受潮，應(yīng)立放在架子上，標(biāo)志向外。
４．４ 氣瓶運(yùn)輸時(shí)，可以臥放，但應(yīng)防止巨烈震動(dòng)。氣瓶裝卸要輕抬輕放，嚴(yán)禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時(shí)不得溜放，更不允許拋卸。

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